ห้ามคัดลอก ทำซ้ำ ดัดแปลง หรือนำส่วนใดส่วนหนึ่ง ในเนื้อหาไปเผยแพร่ไม่ว่ากรณีใดๆทั้งสิ้นโดยไม่ได้รับอนุญาต จาก บริษัท นิวเทค อินซูเลชั่น จำกัด เป็นลายลักษณ์อักษรหากฝ่าฝืน จะดำเนินคดีตามกฎหมายบัญญัติไว้สูงสุด
ปัญหาและสาเหตุ
เจ้าของพื้นที่เครื่องอัดพลาสติก (Extrusion Machine) ซึ่งเครื่องส่วนใหญ่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 ซม. ยาวประมาณ 1.00 ม. ทำงานตลอดเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน เป็นเวลา 26 วันต่อเดือน ได้รับมอบหมายให้จัดทำโครงการอนุรักษ์พลังงานในพื้นที่การผลิตเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นลง จึงมีแนวคิดว่าหากทำให้ความต่างของอุณหภูมิผิวเครื่องอัดและอุณหภูมิห้องลดลง จะช่วยให้ค่าไฟฟ้าของเครื่องอัดลดลงได้ด้วย โดยวิธีการปรับปรุงจะต้องไม่สร้างผลกระทบกับเครื่องอัดและกระบวนการผลิต และผู้ติดตั้งระบบต้องมีบริการดูแลหลังการขายและการรับประกันสินค้าด้วย
วิธีการปรับปรุง
จากโจทย์ที่ผู้ใช้งานเครื่องอัดกำหนดให้มา ทาง NTI ได้แนะนำให้ติดตั้งฉนวนกันความร้อนแบบถอดได้ รุ่นที่สามารถกันน้ำและทนต่อสารเคมีหรือการไหลเยิ้มของพลาสติกเหลวได้ ยี่ห้อ ZAVE® ที่ไม่ลามไฟ ไม่มีฝุ่นใยหินเอสเบสตอส และเนื่องจากต้องมีการถอดใส่เป็นเวลาหลายครั้งในแต่ละเดือน จึงเลือกใช้ฉนวนที่มีความหนาแน่น 170 กก./ลบ.ม. (ความหนาแน่นสูง) เนื่องจากจะมีความทนทานทำให้อายุการใช้งานยาวนานมากกว่าฉนวนกันความร้อนทั่วไป พร้อมการรับประกันประสิทธิภาพการป้องกันความร้อนภายหลังติดตั้ง อุณหภูมิที่ผิวฉนวนจะไม่เกินกว่า 50 องศาเซลเซียส
ผลการปรับปรุง
| เปรียบเทียบ | อุณหภูมิเฉลี่ยผิวเครื่องอัด (Celsius) | การสูญเสียความร้อน/ปี (Heat Loss: kW) |
การสูญเสียค่าไฟฟ้า/ปี (Electricity: Baht) |
| ก่อนติดฉนวน “ZAVE” | 250.0 | 17,472 | 63,773.00 |
| หลังติดฉนวน “ZAVE” | 45.0 | 3,744 | 13,665.00 |
| ลดลง | 205.0 | 13,728 | 50,108.00 |
