ห้ามคัดลอก ทำซ้ำ ดัดแปลง หรือนำส่วนใดส่วนหนึ่ง ในเนื้อหาไปเผยแพร่ไม่ว่ากรณีใดๆทั้งสิ้นโดยไม่ได้รับอนุญาต จาก บริษัท นิวเทค อินซูเลชั่น จำกัด เป็นลายลักษณ์อักษรหากฝ่าฝืน จะดำเนินคดีตามกฎหมายบัญญัติไว้สูงสุด
ปัญหาและสาเหตุ
เครื่องฉีดพลาสติก (Plastic Injection) เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานโพลีเมอร์แทบทุกอุตสาหกรรม แต่ปัญหาที่โรงงานนี้เจอคือค่าไฟฟ้าที่ไม่เคยควบคุมได้เลยจากการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติกที่มีมากกว่า 30 เครื่องในโรงงาน โดยเฉพาะเครื่องฉีดพลาสติกที่มีมากที่สุดคือเครื่องขนาด 650 ตัน ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของกระบอกฉีด 250 มม. ยาว 1500 มม. โดยเครื่องนี้จะทำงานวันละ 24 ชม. เป็นเวลา 26 วันต่อเดือน นอกจากปัญหาความสิ้นเปลืองจากค่าไฟฟ้าของเครื่องฉีดแล้ว ยังพบว่าพนักงานต้องเปิดพัดลมเป่าตัวขณะทำงานในพื้นที่นี้อีกด้วย
วิธีการปรับปรุง
เมื่อทำการเก็บข้อมูลความร้อนขณะที่เครื่องฉีดพลาสติกทำงานพบว่า บริเวณผิวเครื่องฉีดมีอุณหภูมิผิวเฉลี่ย 180-200 องศาเซลเซียส ในขณะที่อุณหภูมิห้องประมาณ 37 องศาเซลเซียส (ไม่ใช่ห้องปรับอากาศ) โดยระยะห่างระหว่างผิวเครื่องฉีดและฝาครอบโลหะ (Safety Guard) มีระยะห่างประมาณ 70 มม. จึงได้แนะนำให้ลูกค้าทำการติดตั้ง “ฉนวนประหยัดพลังงานแบบถอดได้” รุ่น ZAVE® ที่ความหนา 50 มม. ซึ่งมีค่า Thermal Conductivity ของฉนวนที่ 0.06 W/m⋅K (watts per meter per kelvin) สำหรับอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เนื่องจากฉนวนแบบถอดได้จะช่วยให้การทำความสะอาดและการซ่อมบำรุงกระบอกฉีด ใช้เวลาน้อย และถอดใส่ได้รวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ
ผลการปรับปรุง
| เปรียบเทียบ | อุณหภูมิเฉลี่ยผิวเครื่องฉีด (Celsius) | การสูญเสียความร้อน/ปี (Heat Loss: kW) | การสูญเสียค่าไฟฟ้า/ปี (Electricity: Baht) |
| ก่อนติดฉนวน ZAVE® | 200.0 | 28,572 | 100,848.00 |
| หลังติดฉนวน ZAVE® | 47.8 | 1,716 | 6,036.00 |
| ลดลง | 152.2 | 26,856 | 94,812.00 |
